Оперативная обработка заявок
Контроль возможных изменений
Быстрые способы доставки
100% актуальность условий поставки
- Описание
Принцип метода определения эмульгируемости (демульсии)
Эмульгируемость, или способность масла отделяться от воды, является одним из важнейших показателей качества индустриальных, гидравлических и турбинных масел. В процессе эксплуатации оборудование неизбежно контактирует с влагой, которая может попадать в систему через конденсацию, протечки теплообменников или при промывке. Если масло обладает плохими водоотделяющими свойствами, оно образует стабильную эмульсию, что приводит к коррозии металлических деталей, снижению эффективности смазки и засорению фильтров.
Метод испытания заключается в смешивании равных объемов масла и дистиллированной воды при строго контролируемой температуре с использованием механической мешалки заданной скорости. После прекращения перемешивания фиксируется время, необходимое для разделения фаз до определенного объема свободной воды. Для получения достоверных результатов критически важна точность поддержания температуры ванны, постоянство скорости вращения мешалки и отсутствие вибраций.
Нормативно-техническая база и соответствие стандартам
Прибор LT/DA-187000/M разработан в соответствии с международными протоколами испытаний, что обеспечивает сопоставимость данных между лабораториями по всему миру. Также учитываются требования национальных стандартов стран СНГ:
- ASTM D2711: Стандартный метод измерения способности масла и воды разделяться друг от друга. Метод предназначен для масел средней и высокой вязкости. Регламентирует использование стеклянной воронки делительной объемом 500 мл, температуру испытания 54°C (или другую согласно спецификации) и скорость перемешивания 1500±50 об/мин (в зависимости от модификации метода, прибор позволяет регулировать этот параметр).
- ГОСТ Р 51866-2002 (или действующие аналоги, например, ГОСТ 1701-90): Нефтепродукты. Методы определения эмульсионных свойств. Хотя основные российские стандарты часто базируются на старых советских нормах, современные лаборатории переходят на гармонизированные методы ASTM и ISO. Прибор совместим с процедурами, требующими точного контроля оборотов мешалки и температуры.
- ISO 6614: Жидкие продукты. Определение водоотделяющей способности. Аналог ASTM D2711, широко применяемый в Европе.
- Маркировка CE: Подтверждает соответствие оборудования директивам Европейского союза по безопасности и электромагнитной совместимости.
Конструкция и функциональные возможности LT/DA-187000/M
Полуавтоматический анализатор представляет собой настольное устройство, объединяющее термостатирующую ванну и механизм перемешивания. Корпус изготовлен из металла с антикислотным покрытием и двойной изоляцией камер, что защищает оператора от ожогов и минимизирует потери тепла.

Термостатирующая система:
- Ванна выполнена из нержавеющей стали, что обеспечивает долговечность и устойчивость к коррозии.
- Двойное смотровое окно позволяет визуально контролировать уровень жидкости и состояние пробы без вскрытия крышки.
- Нагрев осуществляется погружными ТЭНами из нержавеющей стали.
- Контроль температуры выполняет плата управления Linetronic с использованием датчика PT100 класса А, гарантирующего высокую точность измерений.
- Предусмотрена ручная защита от перегрева, повышающая безопасность работы с легко воспламеняющимися продуктами.
Система перемешивания:
- Автоматическая головка обеспечивает вертикальное движение мешалки (опускание в пробу и подъем после завершения цикла), исключая контакт оператора с горячей жидкостью.
- Используется турбинная мешалка с электронно-регулируемым приводом.
- Диапазон скоростей вращения составляет от 300 до 5000 об/мин, что позволяет адаптировать прибор под различные варианты методов испытаний или дополнительные исследования.
- По завершении процедуры смешивания активируется звуковой сигнал (бибер), уведомляющий оператора о начале этапа разделения фаз.
Интерфейс пользователя:
Управление всеми функциями осуществляется через сенсорный экран, который отображает в реальном времени следующие параметры:
- Текущая температура ванны.
- Заданная и фактическая скорость вращения мешалки (rpm).
- Оставшееся время перемешивания.
- Таймер демульсии (время, прошедшее с момента остановки мешалки).
Для удобства хранения посуды после окончания анализа предусмотрен боковой стеллаж на 6 позиций для делительных воронок.
Технические характеристики прибора
- Тип установки: Настольная, полуавтоматическая.
- Материал корпуса: Металл с антикислотным покрытием, двойная изоляция.
- Материал ванны: Нержавеющая сталь.
- Диапазон скоростей мешалки: 300 – 5000 об/мин.
- Датчик температуры: PT100 класс А.
- Нагревательные элементы: Погружные, из нержавеющей стали.
- Питание: 115 В или 220 В переменного тока, 50/60 Гц.
- Потребляемая мощность: 2000 Вт.
- Габаритные размеры (Ш×Г×В): 60 × 42 × 70 см.
- Вес нетто: 65 кг.
Аксессуары и запасные части
Комплектация и доступные расходные материалы обеспечивают полную готовность прибора к работе сразу после установки. Основной измеряемой посудой является делительная воронка, соответствующая требованиям ASTM D2711.
- Делительная воронка (арт. 1142): Изготовлена из боросиликатного стекла Pyrex®, объемом 500 мл, градуированная. Диаметр горловины 54 мм. Стекло устойчиво к термическим шокам и химическому воздействию масел и реагентов.
- Нагревательные элементы (арт. 17161): Комплект из двух штук для замены в случае выхода из строя штатных ТЭНов.
- Датчик температуры (арт. 3168): Проба PT100 для калибровки или замены.
- Твердотельное реле (арт. 3178): Компонент системы управления мощностью нагрева, рассчитанный на ток 40 А.
Преимущества использования автоматизированных процессов
В отличие от ручных установок, модель LT/DA-187000/M устраняет человеческий фактор на этапе перемешивания. Электронная стабилизация оборотов гарантирует, что энергия, подводимая к системе, остается постоянной во всем цикле испытания, независимо от изменения вязкости смеси по мере ее охлаждения или нагрева. Автоматическое опускание и поднятие мешалки снижает риск травматизма и загрязнения проб. Наличие таймера демульсии непосредственно на экране упрощает ведение журнала наблюдений, так как оператору не нужно постоянно сверяться с внешними часами.