Автоматический анализатор температуры застывания нефтепродуктов NewLab 300

Назначение и принцип определения температуры застывания

Автоматический анализатор NewLab 300 разработан для точного определения температуры застывания (Pour Point) широкого спектра нефтепродуктов, включая сырую нефть, моторные и трансмиссионные масла, смазки и присадки. Прибор полностью воспроизводит классическую методику наклона пробирки, но в автоматизированном режиме, исключая субъективные ошибки оператора и обеспечивая высокую воспроизводимость результатов согласно требованиям международных стандартов.

Принцип измерения основан на контролируемом охлаждении образца с заданной скоростью и периодической проверке текучести. Механическая рука анализатора автоматически извлекает тестовую ячейку из охлаждающей рубашки и переводит её в горизонтальное положение через установленные температурные интервалы. Фиксация движения жидкости осуществляется не визуально, а с помощью двух термодатчиков PT100, расположенных непосредственно над поверхностью образца. Датчики реагируют на контакт с охлажденной жидкостью при наклоне, что позволяет объективно регистрировать потерю текучести независимо от цвета или прозрачности продукта.

Конструктивные особенности и модификации охлаждения

Линейка NewLab 300 представлена двумя базовыми конфигурациями, различающимися типом холодильной системы. Модель SA оснащена интегрированными компрессорами на экологически безопасном газе (CFC free) и доступна в одноступенчатом (до -40°C) или двухступенчатом (до -80°C) исполнении. Данная версия поддерживает установку до 6 аналитических головок одновременно, что обеспечивает высокую производительность при потоковых испытаниях.

Компактная модификация NewLab 300 ST использует технологию Стирлинга (Stirling motor compressor), позволяющую достигать экстремально низких температур до -110°C. Эта модель имеет ширину всего 34 см и вес 34 кг, что делает её идеальной для лабораторий с ограниченным пространством. Обе версии оборудованы системой энергосбережения: через 15 минут после завершения анализа холодильный агрегат переходит в режим ожидания. Тестовая ячейка соответствует геометрическим требованиям стандартов, имеет метку уровня наполнения и специальный бортик для надежной фиксации на аналитической головке.

Программное обеспечение LabLink и управление данными

Управление прибором осуществляется через встроенный сенсорный панельный ПК (12" для SA, 8" для ST) под управлением ПО New LabLink. Программа способна управлять до 6 аналитическими головками в автономном режиме, автоматически идентифицируя тип подключенного модуля. Интерфейс предоставляет доступ к стандартным методам испытаний с возможностью выбора режима предварительного нагрева (внутренний или внешний).

Функциональные возможности программного обеспечения:

• Настраиваемые параметры: постоянная разность температур (Delta T), скорость охлаждения, шаги ванны, быстрый тест, выбор температуры наклона
• Архивация более 60 000 результатов во внутреннюю память с экспортом в Excel-совместимом формате
• Полная совместимость с лабораторными информационными системами (LIMS)
• Автоматическая калибровка датчиков температуры с отображением графиков и историей
• Диагностическое меню с прямым доступом к аналоговым и цифровым входам/выходам
• Звуковая и визуальная сигнализация об окончании теста или возникновении ошибок
• Возможность печати графиков и отчетов напрямую через USB-порт

Соответствие международным и национальным стандартам

NewLab 300 сертифицирован (CE marked) и полностью удовлетворяет требованиям нормативной документации для определения низкотемпературных свойств нефтепродуктов. Прибор является ключевым инструментом для контроля качества масел и топлив в соответствии с техническими регламентами ЕАЭС и международными спецификациями.

Международные стандарты:

• ASTM D97 — Стандартный метод определения температуры застывания нефтепродуктов
• ASTM D5853 — Определение температуры застывания сырой нефти
• ASTM D5950 — Определение температуры застывания нефтепродуктов (автоматический метод)
• ASTM D6074 — Определение температуры застывания смазочных масел
• ASTM D6158 — Определение температуры застывания гидравлических жидкостей
• ISO 3016 — Нефтепродукты. Определение температуры застывания
• EN ISO 22995 — Нефтепродукты и смазки. Определение температуры застывания
• IP 15 / IP 441 — Методы Института нефти (Energy Institute)

Российские и белорусские нормативные документы:

• ГОСТ 20287-91 — Нефтепродукты. Методы определения температуры текучести и застывания (гармонизирован с ISO 3016)
• ГОСТ Р ИСО 3016-2013 — Нефтепродукты. Определение температуры застывания
• ГОСТ 305-2013 — Топливо дизельное. Технические условия (ссылка на методы контроля низкотемпературных свойств)
• СТБ ISO 3016 — Национальный стандарт Республики Беларусь (идентичен международному)
• ТР ТС 013/2011 — Технический регламент Таможенного союза «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу»

Технические характеристики и условия эксплуатации

Прибор обеспечивает высокий уровень точности и безопасности при непрерывной работе. Диапазон измерений составляет от -110°C до +100°C (общий) и от -90°C до +60°C (для модели 300/2-SA). Разрешающая способность термодатчиков составляет 0.06°C (SA) и 0.01°C (ST), а точность измерения температуры не превышает ±0.1°C. Повторяемость и воспроизводимость соответствуют требованиям стандартов или превосходят их.

Основные технические параметры модели SA:

• Электропитание: 220В ±15% / 50-60 Гц или 115В ±15% / 60 Гц
• Условия эксплуатации: температура до +32°C, влажность ≤80%
• Кабель питания: 3-жильный гибкий, 2 м, маслотермостойкая ПВХ оболочка по CENELEC
• Система защиты: контроллеры давления компрессоров, термовыключатели рубашек, внутренняя защита двигателей

Габаритные и массогабаритные параметры (модель SA):

• 1 позиция: 66 x 60 x 80 см, масса 70–80 кг (зависит от типа компрессора)
• 2 позиции: 66 x 60 x 80 см, масса 90–100 кг
• 3 позиции: 100 x 60 x 80 см, масса 130 кг
• 4 позиции: 134 x 60 x 80 см, масса 160 кг
• 6 позиций: 130 x 75 x 170 см, масса 280 кг

Габариты модели ST: 34 x 60 x 80 см, масса 34 кг. Питание: 100–240 В, 50/60 Гц. Для поддержания работоспособности рекомендуется плановая замена расходных материалов: тестовые ячейки для Pour Point, уплотнительные кольца, датчики PT100 (продуктовый и детектирующий). Калибровка выполняется пользователем самостоятельно с использованием декадного магазина сопротивлений (симулятора PT100) и набора кабелей без необходимости демонтажа оборудования.